Willkommen bei IOG
Zufriedene Kunden sind unsere beste Referenz!

In der über 40jährigen Unternehmensgeschichte der IOG wurden eine Vielzahl von Projekten erfolgreich betreut. Nachfolgend einige Beispiele unserer Aktivitäten:

  • Vertikalaufwärts-Stranggießanlagen zur Produktion von sauerstofffreiem Cu-Draht
  • Horizontal-Stranggießanlage zur Produktion von Zn-Legierungsstäben
  • vier Vertikalaufwärts-Stranggießanlagen zur Produktion von CuMg-Gießwalzdraht
  • über 100 Schutzgashaubenofenanlagen für Band und Draht für Stahl- und NE-Metalle
  • Bandblankglühanlagen mit Muffel und muffellos direkt elektrisch beheizt für Edelstahl, horizontal und vertikal bis 15t/h
  • größere Anzahl von vertikalen und horizontalen Glühöfen und Kühltürmen für Bandverzinkungslinien
  • mehrere Bandglühlinien für Feinblech und Weißband
  • größere Anzahl von Edelstahl-Glühöfen und Mehrmedienkühlzonen für Glühbeizlinien
  • mehrere Stahlbandvergütelinien (Martensit, Sorbit etc.)
  • Rollenherdöfen für das restaurierende Glühen von Kugellagerrohren und Drahtbunden
  • Rollenherd- und Banddurchlaufglühöfen für Edelstahlrohrblankglühen
  • Rollenherdofen für Edelstahlblechglühen und -abschrecken in Mehrmedienkühlzone im Durchlauf
  • mehrere Aluminiumbrammen-Stoßöfen zum Homogenisieren
  • mehrere Aluminiumwalzbarren-Wärm-/ glühöfen
  • Stahlpulverreduzierofen
  • Aluminiumbandcoil-Glühöfen
  • Aluminiumplatten-Rollenherdglüh- und abschreckstrecke
  • Aluminiumfolien-Glühofen
  • induktive "Heat to Coat"-Banderwärmungsanlage (Vorverzinkung)
  • vertikale Aluminiumblech-Homogenisierungsanlage
  • Tieföfen für Aluminiumblöcke / -brammen
  • Stahlgrob-Quette
  • Kühlstrecke für Sinterband
  • induktive Stahlblockerwärmer
  • Bleiblock-Gieß- und Stapelanlagen
  • Aluminiummassel-Gießstrasse
  • Zinklegierungsblöckchen-Gieß- und Stapelanlage (15t/h)
  • Zinkkugel-Gießmaschine
  • Zinkmassel-Gießstraßen
  • Vielzahl kleinerer Induktionsanlagen
  • Umrichter für diverse Anwendungen (z.B. Vakuumanlagen)
  • Doppelachsenkippofen
  • Schrotterwärmer mit Vibrationsherd
  • Vakuumhärteofen
  • Vakuumschmelzofen
  • Kamerasysteme für Rüssel in Verzinkungslinien
  • Steuerrollensystem
  • Vielzahl von Kammeröfen (elektrisch und gasbeheizt)
  • Bandbunde-Stapeloptimierungsysteme
  • Kontirollenherdofenanlage zum Magnesiumblech-Glühen
  • mehrere induktive Booster
  • mehrere induktive Banderwärmer für den Galvannealing-Prozess
  • drei 2,6MW Banderwärmungsspulen und Halbleiterumrichter
  • Vielzahl von Zinkschmelzpötten für Feuerverzinkungsanlagen (Galveanizing, Galvannealing, Galvalumen)
  • Halbleiterumrichter bis zu mehreren MW Leistung
  • Transformatoren
  • diverse Ofenanlagenumbauten und -erweiterungen, neue S-Blockanlage und Steuerrollensystem mit Hot Bridle und Rüssel in einer Verzinkungslinie etc.
  • viele Ersatzteile z.B. Molly-Heizelemente, Ventilatoren, Brenner etc.


Aktivitäten vor der Zeit der Prinzipalfirmen

  • Konstruktion eines Kippstuhls
  • Haubenglühanlage ohne Schutzgas
  • Rollenherdleistungssteigerung
  • Neuzustellung/Leistungssteigerung eines Durchziehofens in Glühbeizlinie
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