In der über 40jährigen Unternehmensgeschichte der IOG wurden eine Vielzahl von Projekten erfolgreich betreut. Nachfolgend einige Beispiele unserer Aktivitäten:

• Vertikalaufwärts-Stranggießanlagen zur Produktion von sauerstofffreiem Cu-Draht
• Horizontal-Stranggießanlage zur Produktion von Zn-Legierungsstäben
• vier Vertikalaufwärts-Stranggießanlagen zur Produktion von CuMg-Gießwalzdraht
• über 100 Schutzgashaubenofenanlagen für Band und Draht für Stahl- und NE-Metalle
• Bandblankglühanlagen mit Muffel und muffellos direkt elektrisch beheizt für Edelstahl, horizontal und vertikal bis 15t/h
• größere Anzahl von vertikalen und horizontalen Glühöfen und Kühltürmen für Bandverzinkungslinien
• mehrere Bandglühlinien für Feinblech und Weißband
• größere Anzahl von Edelstahl-Glühöfen und Mehrmedienkühlzonen für Glühbeizlinien
• mehrere Stahlbandvergütelinien (Martensit, Sorbit etc.)
• Rollenherdöfen für das restaurierende Glühen von Kugellagerrohren und Drahtbunden
• Rollenherd- und Banddurchlaufglühöfen für Edelstahlrohrblankglühen
• Rollenherdofen für Edelstahlblechglühen und -abschrecken in Mehrmedienkühlzone im Durchlauf
• mehrere Aluminiumbrammen-Stoßöfen zum Homogenisieren
• mehrere Aluminiumwalzbarren-Wärm-/ glühöfen
• Stahlpulverreduzierofen
• Aluminiumbandcoil-Glühöfen
• Aluminiumplatten-Rollenherdglüh- und abschreckstrecke
• Aluminiumfolien-Glühofen
• induktive "Heat to Coat"-Banderwärmungsanlage (Vorverzinkung)
• vertikale Aluminiumblech-Homogenisierungsanlage
• Tieföfen für Aluminiumblöcke / -brammen
• Stahlgrob-Quette
• Kühlstrecke für Sinterband
• induktive Stahlblockerwärmer
• Bleiblock-Gieß- und Stapelanlagen
• Aluminiummassel-Gießstrasse
• Zinklegierungsblöckchen-Gieß- und Stapelanlage (15t/h)
• Zinkkugel-Gießmaschine
• Zinkmassel-Gießstraßen
• Vielzahl kleinerer Induktionsanlagen
• Umrichter für diverse Anwendungen (z.B. Vakuumanlagen)
• Doppelachsenkippofen
• Schrotterwärmer mit Vibrationsherd
• Vakuumhärteofen
• Vakuumschmelzofen
• Kamerasysteme für Rüssel in Verzinkungslinien
• Steuerrollensystem
• Vielzahl von Kammeröfen (elektrisch und gasbeheizt)
• Bandbunde-Stapeloptimierungsysteme
• Kontirollenherdofenanlage zum Magnesiumblech-Glühen
• mehrere induktive Booster
• mehrere induktive Banderwärmer für den Galvannealing-Prozess
• drei 2,6MW Banderwärmungsspulen und Halbleiterumrichter
• Vielzahl von Zinkschmelzpötten für Feuerverzinkungsanlagen (Galveanizing, Galvannealing, Galvalumen)
• Halbleiterumrichter bis zu mehreren MW Leistung
• Transformatoren
• diverse Ofenanlagenumbauten und -erweiterungen, neue S-Blockanlage und Steuerrollensystem mit Hot Bridle und Rüssel in einer Verzinkungslinie etc.
• viele Ersatzteile z.B. Molly-Heizelemente, Ventilatoren, Brenner etc.

Aktivitäten vor der Zeit der Prinzipalfirmen

• Konstruktion eines Kippstuhls
• Haubenglühanlage ohne Schutzgas
• Rollenherdleistungssteigerung
• Neuzustellung/Leistungssteigerung eines Durchziehofens in Glühbeizlinie